骏马高原型双钢轮振荡压路机助建西藏公路新西兰惠氏奶粉水院在线

elryv.com.cn 2020-8-1

  骏马开门红--2016年新年又一批高原型双钢轮振荡压路机整装完毕即将发往西藏。为西藏的公路建设事业贡献力量。

  川藏、青藏公路建成通车60多年的历史实践证明公路修到哪里就把繁荣、文明与幸福带到哪里。公路运输是西藏经济发展的命脉在西藏的国民经济建设中占有举足轻重的地位。2016年西藏公路建设的脚步还将继续对于路面机械的需求也将持续不断。

  据中国工程机械商贸网编辑了解因为西藏独特的地理环境对于压路机等产品施工条件的要求也非常苛刻。江苏骏马高原型双钢轮振荡压路机可谓是施工为严苛施工环境量身定制。YZDC4双钢轮振动振荡压路机采用增压柴油机振荡与振动功能通过电控延时转换轻松方便;电控压力喷洒水;独特的叉脚设计优越的擦边性能更适用于桥面等不宜采用振动压实场地的沥青面层压实与修补。








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  风电产业的快速发展促使风电机组部件加工所需的精密、高效的数控机床与高端刀具的需求也大量增长。风电为机床工具产业的进一步发展提供了“新的能源”。

  在新能源的发展过程中风能作为一种清洁的可再生能源越来越受到世界各国的重视。欧洲各国、美国、中国等都在本国的能源规划中给予大力的捧场与推进。世界风能协会(WWEA)主席DrAnilKnae曾表示“风电是世界能源体系改革的机车头。”风能的利用一直是人类的梦想作为一项环保、绿色、可再生的能源产业在当今世界传统能源面临枯竭、环境问题日益严峻的大背景下受到了极大的重视。风电产业的快速发展促使风电机组部件加工所需的精密、高效的数控机床与高端刀具的需求也大量增长。风电为机床工具产业的进一步发展提供了“新的能源”。
  
  我国风电产业近年来持续向好年度新增与累计装机容量连续四年翻番2010年风电装机规模跃居世界第二。我国风电产业快速发展促使国内风电设备国产化水平快速提升也带动了国内相关产业的快速发展。我国“十二五”规划已经风能列入新兴产业之列风能将持续备受注意。

  风电机组的主要部件加工需要大量精密、高效的数控机床与高端刀具风电设备加工技术的进步很大程度上依赖于机床与刀具的先进性与精准性。再加上风电设备的工况环境大都比较恶劣这也对相关设备加工提出较高的要求。因此先进的装备制造工艺尤其是先进的机床与刀具是风电设备制造产业升级的根本保障。

  在相关风电设备制造企业中无论是管理人员还是技术人员均表示出风电设备对机床工具等先进加工设备的强烈依赖。以风电设备变速箱为例其主要由箱体、行星轮系与变速机构等组成变速箱体属于大型箱体其结构复杂各种部件的加工需要不同的机床与刀具来完成。兆瓦级风电设备变速箱大部分为分体结构加工时需数控落地铣镗床、大型卧式加工中心与龙门加工中心等加工精度要求较高。大规格、大模数齿轮与齿圈需要采用数控成形铣齿机与数控成形磨齿机进行加工。其中数控成形铣齿机更是要求大切深、大进给与滚速高数控成形磨齿机要求精度达到5级以上且要求自动调心、自动测量、自动修形等自动化程度高与稳定性高。

  在风电设备变速箱加工案例中数控落地铣镗床、大型卧式加工中心、龙门加工中心、数控成形铣齿机与磨齿机等都是当前机床行业技术含量比较高的高端设备曾有风电设备制造企业的技术人员明确表示他们公司所使用的这些机床均是国外进口的技术先进的高端产品。由此可见风电设备加工过程的极高要求以下若干案例即可说明。

  案例1:大型叶片的加工需要数控铣床此类机床属于大规格轻型非金属五轴加工机床尽管加工精度要求不高功率与扭矩也小但对机床切削速度的要求却很高切削速度一般要求在30mmin以上。电机转子轴的加工需要大规格卧式车铣磨复合机床要在传统卧式车床的基础上增加铣削与磨削功能实现一次装夹完成加工。电机定子制造需要立式车铣磨复合机床特别是定子下线槽的加工要在传统立式车床的基础上增加铣削与磨削功能也同样需要实现一次装夹加工完成。偏航机构的主要部件如带内外齿的大型轴承与小齿轮及变速装置制造等也需要一些要求较高的专用机床装备。主轴、风轮与塔架均为大型构件加工难度大精度的要求也高需要专门设计专用的加工设备且兼具高速、高效、智能化、柔性化、CADCAM自动转换、自动检测、误差补偿与故障自动诊断等多项先进功能。

  案例2:轮毂加工需加工部位可分为主轴系与叶片孔系两部分。为了得到最优的投入与产出比采用立车与刨台式镗铣术来加工是较为理想的选择。用立车加工回转孔系历来都是最经济、最高效的加工方式。因为在主轴孔的端面位置还会有销孔或螺纹孔为避免再次装夹选用的立车应带有钻铣功能其钻铣头通常需带内冷却装置以保证钻孔效率。对于加工叶片与主轴系带角度的轮毂刨台式镗铣床需要配有专用夹具此夹具的角度与叶片、轮毂夹角相同通过自动或手动来旋转叶片位置。这里也需要镗铣床带有内冷冷却液压力在1Mpa以上机床转速在2000rmin以上主要是考虑到一部分较小直径孔的高效加工。

  案例3:主轴属于长轴式回转件大多数加工都是在卧车上完成。卧车刀具接口的选择多种多样有四方刀塔、双刀板式等。粗车时的状况一般都很苛刻既要求刀尖的抗冲击性好也要求高的金属去除率这种情况下可选用圆形刀片来加工。除去卧车之外深孔钻床与落地镗铣床对于主轴加工也十分重要。发电机主轴最大的难点在于下线槽的高效铣削加工分为直槽铣与下线槽成型铣两步且都采用可转位立铣刀的形式这能降低对设备功率与扭矩的要求。

  案例4:车削回转支承内孔、端面、外圆、滚道等都是在立车上完成。对于高效齿加工则是在齿轮铣床上完成。螺栓过孔在立式钻削中心上完成。因为风电对回转支承齿精度要求都不严通常在9~10级就能满足使用要求所以齿加工也就可以简化为粗、精铣两步。对于粗铣在机床刚性与夹具刚性较好的情况下能够以大于400mmmin的进给量来加工精铣可采用更大的进给量。底座是典型的结构件用龙门镗铣床两次装夹完成加工。连接法兰加工设备与回转支承类似但连接法兰的材料多为低碳钢钻孔时不易断屑。

  从这几个加工案例中可以看出风电设备零部件加工对机床、刀具与工艺的要求可以用苛刻来形容。俗话说“工欲善其事其先利其器”在风电设备制造业要想生产出合格耐用的风电设备机床、刀具与工艺等软硬件设施都十分关键。如何能够最好地权衡风电设备加工所涉及的多种要素并进一步为风电设备零部件加工提出最佳加工工艺无疑将成为风电设备制造业永久的追求。

  目前全国风电装备制造业尚处于初级阶段除了几家能力较强的公司外大多数公司只是通过技术转让方式进行整机组装。一方面出现了低端产能过剩而整个产业则亟待提高技术能力与装备水平自然需求购进先进的机床设备特别是大规格的数控通用与专用机床。







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